针对砼水下渗漏缺陷，结合工程实例，提出水下堵漏防渗补强技术，根据碗窑水库现场施工实际应用表明，水下堵漏防渗补强施工技术切实可行，减少了库水放空的损失，对运行中的水库有较强的经济效益.
1 工程渗漏概况
碗窑水库大坝位于浙江省江山市外12km处.该水库拦河坝为碾压砼重力坝，伸缩缝堵漏上游防渗面为2 m的常态砼.水库蓄水运行以后，发现高程156 m排水检查廊道六坝段0+211～0+208两只坝体排水管出水量较大，其相应的上游坝面为闸门井，经检测两处排水管总出水量最大达到1 004 ml/s，且随库水位变化而变化，并呈逐渐增大趋势.用2.5 m3空压机对漏水排水管进行通压缩空气，发现上游面闸门井处出现大量气泡，说明防渗面板砼中出现渗漏通道，决定采用水下处理方案.
2 渗漏检查
(1)在漏水排水管上通压缩空气(0.3～0.4 MPa)，发现水库上游闸门井内出现大量气泡，表明防渗面砼中有渗漏通道.同时还发现两排水管是相通的，且与其他排水管不相联.
(2)在通压缩空气的同时，上游面闸门井处由潜水员进行水下检查，发现水下12 m深处(高程158 m)坝面有漏气点，从水下录像监视器中可以清晰观察到漏气部位和范围.发现漏水点全部位于六地下室堵漏坝段同一浇筑砼两处蜂窝，面积分别为28cm×10 cm和50 cm×12 cm，两蜂窝间距35 cm.
3 渗漏分析、施工要求和防渗施工方案
3.1 渗漏分析
(1)从廊道漏水排水管通气检查情况看，闸门井中漏水是由于砼浇筑时漏浆而形成蜂窝所引起的集中渗漏；
(2)闸门井中砼没有设置结构缝，不存在因结构缝止水失效而产生渗漏；
(3)廓道漏水排水管与其它排水管互不相通.
3.2 防渗施工条件及要求
(1)闸门井施工场地狭小，潜水员入水口为1.5 m×1.4 m，潜水员空压机安置在坝顶，潜水员从检修平台到入水面有近20 m高，由特制吊笼升降；
(2)施工时间：由于施工部位在电站闸门井内，因此水下施工时必需电站停机，电站停机4天供水下处理；
(3)闸门井内砼面上保持平滑，施工的防渗层表面不能有棱角和突出物，以防闸门启闭时闸门止封橡皮刮擦损坏；
(4)在防渗施工期间和工程运行以后，防渗层表面不能有大块硬物脱落到发电钢管内，避免造成发电安全隐患；
(5)以两排水管总漏水量1 004 ml/s计，95%以上的防渗堵漏效果，要求防渗施工后达到原漏水排水管的渗水量小于50 ml/s.
3.3 防渗施工方案
在查清上游漏水口和漏水范围的情况下，根据防渗施工条件和要求，采用水下SXM、SXPMB、LW等防渗止水材料和水下防渗施工工艺，直接在漏水源头——水库上游坝面闸门井处进行快速防渗堵漏施工.
4 主要防渗材料
4.1 SXM水下封缝剂
SXM水下封缝剂具有水下不分散、固化快、与水下砼基面粘接力强、无毒、使用方便等特点，在本项目中，用于砼蜂窝填充、模板止封和灌浆管埋设.
4.2 SXPBM水下快速修补技术
SXPBM系互穿网络高分子材料，拥有聚脂、聚氨酯等不同高分子的互补和协同效应.由它和骨料(石子、砂、水泥)制备成水下快速固化聚合物砼，其固化时间可由硬化剂的用量来控制.由于SXPBM树脂不溶解于水，又赋予包裹的骨料具有很高的粘性、流动性，因此它在水中浇筑后不需震捣，可自流平、自密实、快速固化，对原砼起防渗、补强、加固作用，水中与原砼粘接强度＞2MPa(见表2).
4.3 LW灌浆材料
LW是一种快速高效的水溶性聚氨酯化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大流量涌水、漏水等有独特的止水效果.
5 防渗施工工艺
水下防渗施工主要由潜水员操作完成，并进行水下摄像，及时传送到岸上，便于随时检查水下施工情况和解决存在问题.施工工艺如下：
(1)漏水部位标识：在漏水排水管通气的同时，潜水员到闸门井水下检查出气部位，准确测量渗漏范围，并用炭笔进行标识；
(2)表面清污：对漏气标识范围，用钢丝刷进行表面清污，用手锤、凿子凿除漏水口蜂窝松动物(最深达8 cm宽达10 cm).
(3)SXM填洞：配制SXM水下密封剂对漏水口蜂窝孔洞进行填充、封堵；
(4)制作木模板：根据潜水员在水下测量的坝面两块砼蜂窝渗漏尺寸，分别制作了35 cm×28 cm×3 cm和 61 cm×35 cm×3 cm的木模板，每块模板设三个膨胀螺栓锚固孔；在模板底边制成平滑斜面，消除模板底边的棱角；用聚氨酯清漆涂刷模板，以其提高木模板在水中的耐久性；
(5)立模：用水下液压锤钻打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓，将两块制作好的留有3 cm宽槽的木模板固定到漏气的砼表面；对不能打膨胀螺栓孔的模板，用水下射钉枪压扁铁将模板固定就位；模板的两侧和底边用SXM水下密封剂密封；
(6)浇筑：潜水员向模板槽内分四次浇满由岸上配制的SXPBM砂浆；
(7)检查：SXPBM固化12hr后，经检查排水管漏水量仍＞200ml/s，水池堵漏还没有达到防渗施工验收要求.因此再次从排水管压气，由潜水员到上游坝面闸门井进行水下检查，发现有一颗固定模板用的膨胀螺栓孔处有大量气泡冒出，说明该孔和廓道排水管连通.为了不对木模板及浇筑不久的SXPBM造成破坏，决定在漏水点旁约3 cm的砼上用水下液压锤钻打12 mm灌浆孔，用SXM密封剂埋灌浆管，进行LW水溶性聚氨酯化学灌浆.
(8)LW化学灌浆：将灌浆管接到岸上，用手揿泵将LW浆液压入灌浆，控制灌浆压力＜0.3mpa；由于开始时进浆量很大，因此采用间歇灌浆法，提高灌浆在坝面的防渗效果，直至相邻的原漏气的膨胀螺栓孔流出LW浆液并被固结封闭为止，共灌入LW浆液12kg；拨除灌浆管，用SXM密封剂封闭灌浆孔和相邻的其它砼表面可能的缺陷，并在浇筑SXPBM模板的上边缘做出平滑的SXM斜坡.
(9)整修和清理：对突出防渗层表面的膨胀螺杆、扁铁、灌浆盒等进行了彻底的清除；对施工掉落到闸门底部的杂物全部打捞上岸，确保工程运行不留隐患.
(10)防渗效果检查：打开原漏水排水管，已无明显连续滴水，三次测量总漏水量3.2 ml/s、1.6 ml/s、0.6 ml/s，呈漏量减少趋势，半个月后检查，已测不出漏量，取得了实际堵漏99.9%的防渗效果
